對于不同類型軸承的套圈毛坯,盡管其直徑系列和外形尺寸不同,但是車削加工后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法基本相同。軸承套圈車削加工的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種：

1、套圈單一寬度尺寸Cs(Bs)及變動量VCs(VBs)

檢測采用與塊規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)件比較的方法進(jìn)行。如圖1所示,測量時(shí),將被測套圈基準(zhǔn)端面支撐于三個支塊上(也允許直接支撐于測量平臺上),測點(diǎn)應(yīng)偏離倒角,測點(diǎn)位于一支點(diǎn)正上方,在不同的徑向角位置測量套圈的單一寬度,其偏差分別為?Cs(?Bs)；將被測套圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上所量得的兩端面間的*大與*小距離之差,即為VCs(VBs)。其中:

檢測時(shí),要注意排除毛刺和臟物。

圖1 套圈寬度與變動量的檢測

2、端面平面度

可以用刀口平尺(或鋼直尺)看光隙的分布情況來檢查或用儀器測量。儀器測量如圖2所示,用測量端面里外差的方法近似控制平面度。檢測時(shí)，將測量表在套圈同一角位置沿端面從里到外測量端面尺寸,端面尺寸的差值，即為端面里外差,里外差值=a-b。

圖2 測量套圈平面度的方法

3、單一外徑和單一內(nèi)徑尺寸及變動量

包括外圈外徑Ds、內(nèi)圈內(nèi)外徑d2s、內(nèi)圈內(nèi)徑ds,和外圈外內(nèi)徑D2s。測量時(shí),采用與標(biāo)準(zhǔn)件對比的方法進(jìn)行比較測量,同時(shí),測點(diǎn)要偏離倒角,測點(diǎn)*端面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。測量時(shí),在外(內(nèi))圓柱面任意徑向平面內(nèi),將套圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上所測得的直徑尺寸,即為Ds、d2s、ds、D2s。實(shí)際測量時(shí),測得值是直徑的偏差,即?Ds、?d2s或?ds、?D2s。旋轉(zhuǎn)一周以上所測得的*大與*小直徑之差為直徑的變動量VDsp、Vd2sp(Vdsp、VD2sp)。其中:

圖3 所示是對內(nèi)徑表面的測量,圖4 所示是對外徑表面的測量。

圖3 檢查內(nèi)徑尺寸

圖4 檢查外徑尺寸

4、平均直徑變動量VDmp(Vdmp)

在同一軸向平面內(nèi)，用基準(zhǔn)斷面定位，分別測得的兩端直徑之差。測量時(shí)，測點(diǎn)要偏離倒角，測點(diǎn)*斷面的距離一般等于或大于兩倍倒角的名義尺寸。

5、內(nèi)(外)表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量Sd(SD)

如圖5所示,以基準(zhǔn)端面為測量基準(zhǔn),以內(nèi)(外)圓柱面母線上的一個點(diǎn)作支點(diǎn),在同一母線上的另一點(diǎn)作測點(diǎn)，將套圈旋轉(zhuǎn)一周以上,測量表示值的變化量等于兩倍的Sd(SD)。Sd(SD)的大小與支點(diǎn)*測點(diǎn)的距離有關(guān),支點(diǎn)*測點(diǎn)的距離愈大,在表上反映的2Sd(SD)值就愈大。一般制造工藝中規(guī)定的2Sd(SD)值,為支點(diǎn)*測點(diǎn)的距離h = 10mm時(shí)的數(shù)值。若在實(shí)際測量中,h≠10mm時(shí),則允許的2Sd(SD)值通過計(jì)算得出。例如:當(dāng)h≠10mm時(shí),允許的h= 10mm時(shí)的2Sd(SD))值為0.05mm,測量時(shí)允許的2Sd(SD)值應(yīng)為:

圖5 檢查內(nèi)(外)徑對基準(zhǔn)端面的傾斜度變動量Sd(SD)

6、圓度誤差?Cir

圓度誤差在軸承制造廠又叫棱面度,它是指回轉(zhuǎn)體表面的等徑多邊形在橫截面上其外接圓與內(nèi)切圓的半徑之差,如圖6(a)所示,即?Cir =r1 - r2。

在套圈車削加工時(shí),當(dāng)使用三爪卡盤或與三爪卡盤原理相同的夾緊裝置時(shí),產(chǎn)品容易產(chǎn)生彈性變形,此時(shí),雖然被加工表面在夾緊狀態(tài)時(shí)是圓形,但在夾緊力去掉后又恢復(fù)了原形,即被切削表面出現(xiàn)了圓形誤差。

對圓形誤差的檢測可使用D913、D914、H903、H904等儀器配合三角臺進(jìn)行,其測量如圖6(b)(c)(d)所示。測量時(shí)將套圈旋轉(zhuǎn)一 周以。上,在同一-徑向平面上所測得的*大與*小，尺寸之差即為?Cir。

但是,通過用三角臺測量后,其測量結(jié)果的數(shù)值改變了,不同角度的三角臺,改變的情況也不同。常用三角臺的角度有60°、90°、120°。當(dāng)測量表尖通過三角臺的分角線時(shí)，如圖6(b)所示,只能測得某些棱數(shù)的棱面度,為了擴(kuò)大三角臺的適用范圍,可以將測量表尖偏斜一個角度,如圖6(c)( d)所示,此時(shí),測量數(shù)值發(fā)生了變化。表5-1和表5-2是不同的三角臺夾角及不同的測量表尖偏斜位置下棱面度值的放大倍數(shù)。

圖6 圓度誤差及其測量方法

7、外徑和內(nèi)徑( d > 20mm)母線的直線性

該項(xiàng)目在車削時(shí),一般用刀口平尺或鋼直尺看光隙檢查。

8、圓弧倒角的半徑和坐標(biāo)尺寸及非圓弧倒角的角度和坐標(biāo)尺寸

對倒角的半徑、坐標(biāo)尺寸及角度分別用半徑規(guī)、坐標(biāo)尺和角度樣板檢查。

9、所有加工表面的質(zhì)量

表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表面缺陷(刀花損傷、黑皮毛刺、碰傷、軟磨燒*、裂紋等)，以及其他所要求的形狀，如外徑上的加油槽等。表面質(zhì)量在每道工序都要檢驗(yàn),一般采用目檢或標(biāo)準(zhǔn)樣件比對的方法進(jìn)行。

10、產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志顯示產(chǎn)品基本信息，目前常見的產(chǎn)品標(biāo)志方法有機(jī)械標(biāo)志、激光標(biāo)志和電腐蝕標(biāo)志。激光標(biāo)志和電腐蝕標(biāo)志在磨削加工后進(jìn)行,基本沒有廢品,只需對其標(biāo)志內(nèi)容、標(biāo)志圓中心徑、標(biāo)志位置和字高進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)械標(biāo)志在零件熱處理前進(jìn)行,一般采用壓力機(jī)打印的方法,對零件機(jī)械標(biāo)志質(zhì)量檢測有以下內(nèi)容:

標(biāo)志內(nèi)容：包括型號、商標(biāo)、產(chǎn)品批號等。一般采用目檢。

標(biāo)